Никелевый пруток используют как круглую заготовку для деталей, которые режут, сверлят и обрабатывают на станках. Основными параметрами служат марка никеля, диаметр, способ изготовления, состояние и длина. Если наружная поверхность будет сниматься, диаметр выбирают с технологическим припуском. ГОСТ 13083-2016 действует для прутков из никеля и кремнистого никеля и предусматривает НП2, НП3 и НК0,2. Эти материалы отличаются составом и свойствами, поэтому марку выбирают одновременно с размером.
Марка и диаметр
Основной размер круглого никелевого прутка – диаметр. По ГОСТ 13083-2016 тянутые изделия выпускают в диапазоне от 5 до 40 мм, горячекатаные – от 42 до 90 мм. Для отдельных вариантов возможны промежуточные размеры по согласованию. НП2 и НП3 относятся к никелю, НК0,2 – к кремнистому никелю. Одинаковый диаметр не делает эти материалы взаимозаменяемыми: состав влияет на свойства заготовки и её работу в готовой детали. Если пруток будут точить, исходный диаметр выбирают немного больше чистового. Припуска должно хватить на удаление наружного слоя и получение требуемого размера без чрезмерного расхода металла.
Тянутые и горячекатаные прутки
ГОСТ 13083-2016 предусматривает тянутые и горячекатаные изделия. Тянутые прутки выпускают в мягком и твёрдом состояниях. Для горячекатаной продукции такое деление в обозначении не применяется. Тянутый пруток удобен, когда важны более точный размер и состояние поверхности. Для заготовки, которую предстоит полностью обрабатывать, главными параметрами остаются марка, диаметр и достаточный припуск. Поверхность должна соответствовать требованиям стандарта. Для деталей, где часть наружного слоя сохраняется без обработки, её состояние оценивают строже, чем для заготовок под полное точение.
Длина и форма поставки
Тянутые прутки стандартной длины выпускают в пределах от 1,5 до 4 м. Для горячекатаных длина зависит от диаметра: до 60 мм применяются более длинные заготовки, при больших диаметрах длина уменьшается. Тянутые прутки диаметром менее 14 мм могут поставляться в бухтах по согласованию. Такой вариант подходит не для каждой задачи: для коротких прямых деталей удобнее заранее учитывать необходимую длину заготовок и дальнейшую правку материала. При серийной резке рассчитывают число деталей из одного прутка, учитывая ширину реза и припуск на обработку торцов. Это позволяет точнее определить расход никеля.
Особенности выбора
Для короткой серии удобны отдельные отрезки под размеры деталей. При обработке с подачей целого прутка дополнительно проверяют рабочую длину и прямолинейность. Если часть поверхности остаётся на готовой детали, заготовку выбирают с подходящей точностью и качеством наружного слоя. При расчёте длины учитывают не только готовую деталь, но и участок для закрепления в патроне. Когда пруток режут на несколько заготовок, этот запас распределяют по принятой схеме обработки: одинаковая добавка к каждому отрезку может заметно увеличить расход никеля. Для никелевого прутка учитывают диаметр, исполнение и требуемые длины. При подаче материала через шпиндель дополнительно важны ограничения оборудования по длине, а объём партии рассчитывают по фактической потребности производства.
